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当40MPa单双线干油集中润滑系统的应用

发布时间:2021-09-12 01:18:07 阅读: 来源:玻璃砂厂家

40MPa单双线干油集中润滑系统的应用

济南钢铁集团总公司(简称济钢)宽厚板工程总工艺线长800m,主要设备有3200mm四辊粗轧机、3500mm四辊精轧机、热矫直机、2台冷床、4台剪切机、检查台、双向垛板台及各设备前后辊道,润滑点约4000个。各主要设备原以多点干油站供脂润滑为主,润滑泵多造成浪费。全线设备分区域采用全自动定时定量供脂润滑系统,以满足生产线设备的润滑。

1 润滑区域的划分及润滑系统设计

1.1 主轧区与剪切区

主轧区设备包括加热区辊道、3200mm四辊粗轧机及前后辊道、3500mm四辊精轧机及前后辊道、矫直机。该区由于环境温度高、工作频繁、润滑点集中等特点,需要供脂量小、周期短,设备才能润滑均匀,达到良好的润滑效果。采用单线干油润滑系统,由PLC自动控制定时定量供脂,其原理见图1。该区域1800个润滑点,分三个润滑系统,单独控制。

图1 单线干油集中润滑系统原理图

1 单线双泵装置 2 换向阀 3 三通阀4 DL分配器 5 计数器 6 DM分配器

其中四辊粗轧机工作辊轴承座为开式锡基合金瓦结构,其润滑较难控制,采用单独一套润滑系统(原理见图2),小流量、短周期即每怎样能正确运用金属摆锤冲击试验机1min母分配器动作3次来满足轴瓦的润滑。由于该轴承的特殊性,采用适量充入低温水,降低轴瓦的温度。该轧机为二手设备,工作辊轴承结构落后,现已将其改为四列圆柱滚子轴承,可以解决润滑油的大量泄漏造成的油耗及对环境的污染。

图2 粗轧机工作辊单线干油集中润滑系统原理图

1 单线双泵装置 2 换向阀 3 计数器4 DM-3分配器

5 DL塑料拉力实验机今天也愈来愈常常地出现在塑料注塑和挤出业者的实验室中-3分配器 6 三通阀

剪切区设备包括2台横剪和2台纵剪及前后辊道。该区润滑点较集中,约500多点,工作频繁,设备润滑相当重要。采用单线干油集中润滑。选用1#极压锂基脂,由PLC自动控制定时定量供脂。

单线干油润滑系统采用【壳】牌爱万利EP1润滑脂,该脂适用于重载的滑动和滚动轴承。适用温度为-20~+110℃;滴点180℃;不含铅,无毒;针入度为310~340,集中润滑系统中泵送性能良好。

1.2 冷床区与成品区

冷床区与成品区设备包括1#和4#冷床、检查台、双向垛板台及前后辊道。该区环境温度低、润滑点分散,约2200点。采用四套双线干油集中润滑系统,定时定量供脂,其原理如图3所示。选用1#极压锂基脂。

图3 双线干油集中润滑系统原理图

1 双线单泵装置 2 换向阀 3 SSP2分配器 4 压差发讯器

2 干油润滑系统设计及元部件参数

2.1 润滑脂消耗量的计算[1]

滑动轴承:Q =0.025πDL(K1+K2)

滚动轴承:Q =0.025πDN(K1+K2)

齿轮:Q =0.025bd

滑动平面:Q =0.025BL1(K1+K2)

式中 Q ——润滑脂消耗量,mL/班(每班8h);

 D ——轴孔直径,cm;

 L ——轴承长度,cm;

 N ——系数,单列轴承取2.5,双列取5.0;

 L1——滑动平面的长度,cm;

 b ——小齿轮的齿宽,cm;

 d ——小齿轮的节圆直径,cm;

 B ——滑动平面的宽度,cm;

 K1、K2——系数。

2.2 双线分配器型号及参数

型号:SSP2—M1.5

公称压力:40MPa

动作压力:1MPa

每孔给油量:0~1.5mL

密封:耐高温材料密封

2.3弹性模量 单线分配器型号及参数

型号:DL、DM

公称压力:20MPa

2.4 工作制度

每4h开泵1次,单线润滑系统母分配器动作4次;双线润滑系统每次开泵2~3min。

2.5 润滑脂泵的选择计算

Q =(V1+V2+V3+V4)/T

式中 Q ——润滑脂泵的最小流量,mL/min;

V1——全部分配器给脂量的总和,mL;

V2多数保险公司并未展开此项工作——全部分配器损失脂量的总和,mL;

V3——液压换向阀或压力操纵阀的损失脂量,mL;

V4——压力为10MPa或20MPa时系统管路内油脂的压缩量,mL;

T ——润滑脂泵的工作时间,min[1]。

3 使用效果

经过近2年的使用证明,系统设计是合理的,运行平稳,寿命长,达到了设计要求。由于设备润滑良好,与同类设备相比延长了使用寿命2~3倍,节省了设备备件费用和人工费用,提高了济钢中厚板厂的开机率,为济钢中厚板厂年增效益321万元以上。济钢中厚板工程润滑系统具有以下特点:

(1)单线润滑系统采用PLC全自动控制,定时定量供脂,便于监控和维护。

(2)双线润滑系统公称压力为40MPa,缩小了主管管径,加快了管道内油脂的流通,扩大了供脂范围,提高了系统工作的可靠性。

(3)采用双线润滑系统,可以根据不同工况适当调节供脂量,节省油脂消耗。

(4)润滑系统工作稳定,使用寿命长,至今无设备本身故障。

(5)由于润滑系统的正常运转,设备得到了良好的润滑,至今无润滑不良造成设备故障。

采用40MPa单双线干油集中润滑系统,使润滑脂密闭输送,减少了润滑脂的污染,提高了设备润滑的效果。同时,也提高了润滑系统本身的运转可靠性,对于提高设备的装备水平和设备的使用寿命,意义重大。因此,正确设计使用40MPa单双线干油集中润滑系统,具有较强的推广价值。(end)

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